Das Papier - ein unverzichtbares Material in der modernen Gesellschaft, das wir täglich verwenden. Aber wenn wir in einen Laden schauen und Papierprodukte sehen, denken wir selten an einen komplexen und faszinierenden Prozess, der Holz in eine glatte und flexible Oberfläche verwandelt. Wie wird Papier im Werk hergestellt? In diesem Artikel werden wir die Fertigungstechnologie und die Prozessschritte analysieren, die uns die tägliche Freude an der Verwendung dieses Materials bringen.
Bei der Papierherstellung wird im Werk eine Mischung verschiedener Rohstoffe wie Holzmasse, Altpapier und andere Komponenten verwendet. Sie durchlaufen ein komplexes Behandlungssystem, das mechanische und chemische Reinigung umfasst, um eine saubere und hochwertige Masse zu erhalten.
Als nächstes wird das Rohmaterial mit viel Wasser gemischt und durch spezielle Filter geleitet, die es ermöglichen, alle Fremdpartikel zurückzuhalten und nur die Fasern zu verlassen. Diese Fasern werden zur Grundlage für die Erstellung eines Blattes Papier.
Danach wird die Masse einer zusätzlichen Behandlung unterzogen, einschließlich Trocknen und Pressen, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und dem Material die erforderliche Dichte zu verleihen. Das resultierende Papier wird dann durch Bügelwellen geführt, die ihm eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Textur verleihen.
Vorbereitungsarbeiten für die Papierherstellung
Die Papierherstellung im Werk beginnt mit einer Reihe von vorbereitenden Arbeiten, die erforderlich sind, um einen erfolgreichen Herstellungsprozess zu gewährleisten.
1. Holzbeschaffung. Einer der ersten Schritte ist die Ernte von Holz, dem Hauptrohstoff für die Papierherstellung. In den Aufforstungsbereichen werden Bäume abgeholzt, beschnitten und zum Werk transportiert.
2. Sägemehl und Holzmasse. Nach der Lieferung wird das Holz einer speziellen Behandlung unterzogen, bei der das Holz in Sägemehl zerkleinert, die Rinde und die Abfälle getrennt werden. Die resultierende Holzmasse wird mechanisch und chemisch bearbeitet, um Zellulose zu erhalten.
3. Herstellung von Zellstoff. In diesem Stadium wird das Verfahren zur Herstellung von Zellulose aus der Holzmasse durchgeführt. Es wird unter Verwendung verschiedener Methoden durchgeführt, einschließlich chemischer Behandlung, bei der verschiedene Lösungsmittel und Reagenzien verwendet werden.
4. Bleichen von Zellulose. Die resultierende Zellulose hat normalerweise unerwünschte Verunreinigungen und Farbe. Daher wird es vor dem Gebrauch einem Weißverfahren unterzogen, das verschiedene Verarbeitungsschritte unter Verwendung von Bleichmitteln wie Chlor oder Peroxid umfasst.
5. Vorbereitung der Papiermasse. Die resultierende gebleichte Zellulose wird mit anderen Zusätzen wie Füllstoffen, Farbstoffen und Zusatzstoffen gemischt, um die Papierqualität zu verbessern. Die Zusammensetzung der Papiermasse wird abhängig von den erforderlichen Eigenschaften und der Art des produzierten Papiers ausgewählt.
6. Formen und Trocknen. Die Papiermasse wird einem Formprozess unterzogen, bei dem sie auf spezielle Netzgewebe aufgetragen wird, um die gewünschte Form und Dicke eines Blattes Papier zu erhalten. Das Papier wird dann durch eine Reihe von Trocknungsanlagen geleitet, wo überschüssige Feuchtigkeit entfernt wird, die es aushärten lässt.
7. Verarbeitung und Verarbeitung. Nach dem Trocknen durchläuft das Papier eine Reihe von Behandlungen, einschließlich Glasieren, Kalandern oder Beschichten, um ihm bestimmte Eigenschaften und Eigenschaften zu verleihen.
8. Schneiden und Verpacken. Das fertige Papier durchläuft die letzte Phase der Produktion - das Schneiden auf die Endabmessungen und die Verpackung entsprechend den Anforderungen und Bestellungen der Kunden. Von hier aus ist das Papier für die Lieferung an den Markt und den Einsatz in verschiedenen Branchen und Tätigkeitsbereichen bereit.
Die erste Stufe des Papierherstellungsprozesses: Herstellung von Zellstoff
Der erste Schritt besteht darin, eine Holzmasse zu erhalten, aus der später Zellulose freigesetzt wird. Die Holzmasse kann aus verschiedenen Holzarten wie Fichte, Kiefer, Lärche und anderen gewonnen werden. Dazu wird das Holz maschinell bearbeitet und dann die Rinde und die Zweige getrennt.
| Etappe | Die Beschreibung |
| Kitzeln | Das Holz wird mit Hilfe spezieller Ausrüstung – Brecher - in den Zustand der Hackschnitzel zerkleinert. |
| Rollator | Die Hackschnitzel werden auf die nächste Stufe übertragen, wo sie durch die Rollmaschinen führt, die sie zusätzlich zerkleinern und erweichen. |
| Digestor | Die im vorherigen Schritt erhaltene Masse wird zu Digestoren geschickt - speziellen Behältern mit einem sauren Medium, in dem sie einer Kochverarbeitung unterzogen wird. Dadurch kann die Zellulose von anderen Holzkomponenten getrennt werden. |
| Bleiche | Die abgetrennte Zellulose wird zusätzlich gebleicht, um eine weiße Masse zu erhalten, aus der das Papier hergestellt wird. |
Die resultierende Zellulose ist nach Durchlaufen aller genannten Schritte zur weiteren Verarbeitung und Verwendung für die Papierherstellung bereit.
Die zweite Stufe der Papierherstellung: ein Papierblatt formen und trocknen
Die Bildung eines Papierblattes erfolgt auf einer speziellen Papiermaschine. Die Masse der Zellulose wird zuerst mit Wasser gemischt, um eine wasserlösliche Mischung zu erhalten. Diese Mischung wird dann dem Sieb der Papiermaschine zugeführt, wo mechanische Bewegungen helfen, die Masse gleichmäßig über die Sieboberfläche zu filtern und zu verteilen.
Nach der Bildung des Blattes wird es getrocknet. Dazu wird das Papierblatt durch spezielle Rollen oder eine Presse geführt. Sie ermöglichen es Ihnen, überschüssige Feuchtigkeit aus dem Blatt zu entfernen und ihm die gewünschte Dichte und Festigkeit zu geben. Das Blatt wird dann thermisch getrocknet, wenn es durch die Heiztrommeln gelangt, die die verbleibende Feuchtigkeit verdunsten.
| Der Prozess des Formens und Trocknens von Papierblättern |
|---|
| 1. Bildung einer Mischung aus Zellulose und Wasser. |
| 2. Die Mischung wird in ein Sieb der Papiermaschine gegeben. |
| 3. Mechanisches Filtrieren und Verteilen der Masse über das Sieb. |
| 4. Das Blatt wird durch spezielle Rollen oder eine Presse geleitet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. |
| 5. Thermisches Trocknen des Blattes durch die Heiztrommeln. |
Nach Abschluss dieser Schritte wird das Blatt Papier zum fertigen Produkt und kann in verschiedenen Bereichen verwendet werden, vom Drucken über die Verpackung bis hin zu hygienischen Zwecken.
Die dritte Stufe der Papierherstellung: Verarbeitung und Endbearbeitung
Im dritten Schritt der Papierherstellung folgt der Prozess der Verarbeitung und endgültigen Vorbereitung des resultierenden Blattes für das Endprodukt.
Der erste Schritt nach dem Ablegen der Papiermasse auf ein Sieb besteht darin, Wasser zu entfernen. Dazu wird das Blatt durch das Pressen geleitet, wo ein Teil der Feuchtigkeit mit Hilfe von Walzen entfernt wird. Nach dem Pressen wird das Papierblatt durch die Trockentrommeln, die Lufttrocknung oder die kombinierte Methode geleitet, um es vollständig zu trocknen.
Nach dem Trocknen durchläuft das Papier die Endbearbeitung. In diesem Stadium werden ihr die notwendigen Eigenschaften und Qualitäten gegeben. Der Gegenstand, für den das Papier verwendet wird, bestimmt die endgültigen Verarbeitungsmethoden.
Eine Methode zur Endbearbeitung ist die Kalibrierung des Papiers. Bei der Kalibrierung durchläuft das Papierblatt eine Reihe von Rollen mit unterschiedlichen Kreisen, um eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Fläche des Blattes zu erreichen. Die Kalibrierung ist wichtig, um Unebenheiten auf der Papieroberfläche zu vermeiden.
Eine andere Endbehandlungsmethode ist das Überziehen von Papier. In diesem Prozess wird das Blatt durchgelassen, das Papier zwischen den glühenden Walzen gebügelt oder gebügelt. Die Verglasung verleiht dem Papier eine glatte und glänzende Oberfläche, was den visuellen Effekt verbessert und es unter anderen Papiersorten hervorhebt.
| Name der Methode | Die Beschreibung |
| Kalibrierung | Das Blatt wird durch Rollen mit unterschiedlichen Kreisen geführt, um eine gleichmäßige Dicke zu erreichen |
| Glasieren | Ein Blatt Papier zwischen den glühenden Walzen durchziehen oder bügeln, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erhalten |
Ein weiterer Schritt der endgültigen Verarbeitung ist das Anhäufen oder Wickeln von Papier auf Rollen. Verwenden Sie dazu spezielle Ausrüstung, mit der Sie die Papierblätter mit den angegebenen Breiten- und Durchmesserparametern vorsichtig auf eine Rolle falten können.
Am Ende des Papierherstellungsprozesses werden die Rollen entsprechend den Anforderungen des Kunden gekennzeichnet und verpackt. Dadurch ist das Papier für den Versand und die Verwendung in verschiedenen Branchen bereit.
