Der Bau eines Hauses ist eine wichtige und oft kostspielige Aufgabe. Mit dem Aufkommen neuer Technologien und Materialien wurde es jedoch möglich, beim Bau zu sparen und gleichzeitig eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Konstruktion zu erhalten. Ein solches Material ist Porenbeton. Es ist einfach, es mit eigenen Händen herzustellen, mit einfachen Werkzeugen und den notwendigen Zutaten. In diesem Artikel werden die Hauptschritte des Herstellungsprozesses von Porenbetonblöcken behandelt.
Der erste Schritt besteht darin, die Zutaten vorzubereiten. Für die Herstellung von Porenbetonblöcken werden Sie benötigt: portlandzement, Sand, Kalk, Aluminiumpulver und Wasser. Es ist wichtig sich daran zu erinnern, dass alle Komponenten von hoher Qualität sein müssen und die erforderlichen Normen erfüllen müssen. Um die Wärmedämmung und Schalldämmung von fertigen Blöcken zu verbessern, können Sie eine oder mehrere Arten von Wärmedämmstoffadditiven hinzufügen.
Es ist wichtig, alle Arbeiten in einem gut belüfteten Raum durchzuführen, da sich bei der Herstellung von Porenbetonblöcken ein starkes Gas bildet. Spezielle persönliche Schutzausrüstung wie eine Maske, eine Brille und Handschuhe müssen ebenfalls verwendet werden.
Nach der Vorbereitung aller notwendigen Zutaten können Sie direkt mit der Herstellung von Porenbetonblöcken beginnen. Um dies zu tun, müssen Sie Portlandzement, Sand und Kalk in bestimmten Anteilen mischen und Aluminiumpulver hinzufügen. Dann muss die Mischung nach und nach durch Zugabe von Wasser gründlich gemischt werden, bis eine homogene Konsistenz entsteht.
Vorbereitung des Arbeitsbereichs
Bevor Sie mit der Herstellung von Porenbetonblöcken beginnen, müssen Sie die Arbeitsfläche richtig vorbereiten.
Hier sind einige wichtige Schritte zu befolgen:
| Schritt | Die Beschreibung |
| 1 | Wählen Sie einen geeigneten Arbeitsplatz aus. Es sollte flach sein, frei von Unebenheiten und Ablagerungen. |
| 2 | Reinigen Sie den Arbeitsbereich von Pflanzen, Steinen und anderen Hindernissen. |
| 3 | Installieren Sie Stützkonstruktionen oder Schalungen, um die Blöcke zu bilden. Stellen Sie sicher, dass sie stabil und richtig positioniert sind. |
| 4 | Bereiten Sie die Werkzeuge und Materialien vor, die Sie für die Arbeit benötigen. Sie benötigen: Gasblockformen, Zement, Sand, Wasser, Klammern, einen Hammer, einen Holzspatel. |
| 5 | Überprüfen Sie, ob am Arbeitsplatz Strom und Wasser vorhanden sind. Wenn keine vorhanden sind, stellen Sie sicher, dass Sie darauf zugreifen können. |
Nachdem Sie alle diese Schritte ausgeführt haben, ist die Arbeitsfläche bereit, mit der Herstellung von Porenbetonblöcken zu beginnen.
Definieren der Blockgrößen
Bevor Sie mit der Herstellung von Porenbetonblöcken beginnen, müssen Sie ihre Abmessungen bestimmen. Die Größe der Blöcke kann je nach den Vorlieben und Anforderungen des Baus variieren.
Porenbetonblöcke haben normalerweise die folgenden Standardgrößen:
- Blocklänge: 500 mm bis 600 mm.
- Blockbreite: 100 bis 200 mm.
- Blockdicke: 75 bis 250 mm.
Die Auswahl der Blockgrößen hängt von Faktoren wie der Belastung der Konstruktion, den Anforderungen an Wärmedämmung und Schalldämmung sowie der Transport- und Installationsfähigkeit der Blöcke ab.
Bei der Bestimmung der Blockgrößen müssen auch die Baustandards und -vorschriften berücksichtigt werden, die je nach Land und Region variieren können.
Mörtelzubereitung
Für die Herstellung von Porenbetonblöcken ist es erforderlich, eine spezielle Lösung vorzubereiten. Der Mörtel ist eine Mischung aus Zement, Sand und Wasser. Hier ist eine schrittweise Anleitung, wie man eine solche Lösung mit eigenen Händen zubereitet:
| Komponente | Menge, kg |
|---|---|
| Zement | 1 |
| Sand | 3 |
| Wasser | 0.5 |
1. Nehmen Sie den trockenen Zement und sieben Sie ihn durch ein Sieb, um die Klumpen zu entfernen und eine gleichmäßige Masse zu erhalten.
2. Fügen Sie den gesiebten Zement in einen Behälter oder Eimer hinzu.
3. Fügen Sie den Sand in den Zementbehälter hinzu und mischen Sie die trockenen Komponenten gründlich.
4. Geben Sie das Wasser allmählich und langsam ein. Dabei die Lösung weiterrühren, bis sie eine homogene Konsistenz hat. Es ist wichtig, Wasser in Portionen hinzuzufügen und nicht sofort zu gießen, um überschüssige Flüssigkeit in der Lösung zu vermeiden.
5. Die fertige Porenbetonlösung sollte eine Konsistenz haben, die einer dicken Butter ähnelt. Überprüfen Sie die Konsistenz der Lösung sorgfältig, damit sie nicht zu flüssig oder zu dick ist.
6. Verwenden Sie die vorbereitete Lösung sofort, um ein Aushärten zu vermeiden. Porenbetonlösung sollte nicht lange gelagert werden, daher wird empfohlen, sie unmittelbar vor dem Gebrauch vorzubereiten.
Jetzt, da Sie wissen, wie man eine Lösung für Porenbetonblöcke herstellt, können Sie mit der Herstellung beginnen!
Auftragen der ersten Mörtelschicht
Bevor Sie die erste Mörtelschicht auf Porenbetonblöcke auftragen, müssen Sie den Arbeitsbereich und die Werkzeuge vorbereiten. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Oberflächen der Blöcke frei von Staub und Schmutz sind. Spülen Sie die Blöcke bei Bedarf mit Wasser ab und lassen Sie sie trocknen.
Um die Lösung herzustellen, mischen Sie den Zement mit dem Sand und fügen Sie Wasser hinzu. Das empfohlene Verhältnis von Zement, Sand und Wasser ist wie folgt: 1:3:0.5. Mischen Sie die Lösung, bis sie glatt ist.
Tragen Sie die Lösung mit einer Kelle oder einem Spachtelblatt auf den Porenbetonblock auf. Es wird empfohlen, mit den Eckblöcken zu beginnen und dann zu den längeren Seiten der Blöcke zu wechseln.
Verteilen Sie die Lösung gleichmäßig über die Oberfläche der Blöcke, um sicherzustellen, dass sie glatt und fest an Porenbeton anliegt. Verwenden Sie bei Bedarf Führungs-Lineale oder spezielle Winkel, um die vertikale und horizontale Ebene der Mörtelschicht zu gewährleisten.
Nach dem Auftragen der ersten Schicht der Lösung mehrere Stunden oder Tage trocknen lassen, abhängig von den Bedingungen für Feuchtigkeit und Temperatur. Es ist wichtig, die Mörtelschicht nicht zu glätten, bis sie vollständig getrocknet ist.
Spülen Sie die Werkzeuge aus und reinigen Sie den Arbeitsbereich von Mörtelresten, bevor Sie mit dem Auftragen der nächsten Mörtelschichten fortfahren.
Installation von Bewehrungsstäben
Für die Installation von Bewehrungsstäben benötigen Sie folgendes Werkzeug:
- Trennscheibe für einen Bulgaren oder eine Metallsäge;
- Elektrische oder manuelle Schweißmaschine;
- Metall-Reinigungsbürste;
- Milben;
- Baustufe;
- Nagel- oder Schraubenzieher zum Ausrichten von Blöcken;
Zuerst müssen Sie die Position der Bewehrungsstäbe in den Blöcken bestimmen. Normalerweise werden Bewehrungsstäbe in vertikaler Richtung mit einem bestimmten Abstand zwischen ihnen installiert.
Schneiden Sie die erforderliche Anzahl von Bewehrungsstäben mit einer Trennscheibe ab. Reinigen Sie sie dann mit einer Metallreinigungsbürste von der Schutzschicht. Dies ermöglicht es Ihnen, Metallstäbe besser mit Beton zu verbinden.
Installieren Sie den Porenbetonblock auf einer ebenen Fläche und überprüfen Sie seine Horizontalität mit Hilfe einer Bauebene. Wenn das Gerät nicht gerade liegt, korrigieren Sie es mit einem Nagelschneider oder Schraubendreher.
Das Niveau einer Mauerwerksmischung oder eines Klebemörtels mit einem gezackten Spachtel auf die vertikalen Flächen des Blocks auftragen. Setzen Sie dann die Bewehrungsstäbe in den oberen Teil des Blocks ein und befestigen Sie sie vorsichtig im Inneren des Blocks. Die Stäbe müssen gleichmäßig verteilt und sicher befestigt sein.
Wiederholen Sie diesen Vorgang für jeden Porenbetonblock, indem Sie die Bewehrungsstäbe im gleichen Abstand voneinander einsetzen. Bei Bedarf können Sie spezielle Stangenhalter verwenden, um die Stangen zu sichern.
Lassen Sie den Mörtel oder den Mörtel nach dem Einbau der Bewehrungsstäbe Zeit zum Aushärten. Es dauert normalerweise mehrere Tage. Dann können Sie mit weiteren Arbeiten zur Herstellung von Porenbetonblöcken beginnen.
Auftragen einer zweiten Mörtelschicht
Nachdem die erste Schicht der Lösung auf die Porenbetonblöcke aufgetragen wurde, können Sie mit dem Auftragen der zweiten Schicht beginnen. Diese Schicht dient dazu, die Blöcke zu stärken und ihnen zusätzliche Festigkeit zu verleihen. Im Gegensatz zur ersten Schicht wird die zweite Schicht der Lösung sauberer und gleichmäßiger aufgetragen.
Bevor Sie mit dem Auftragen der zweiten Mörtelschicht beginnen, ist es wichtig sicherzustellen, dass die erste Schicht bereits getrocknet und stark genug ist. Wenn die erste Schicht noch nicht vollständig getrocknet ist, wird empfohlen, vor dem Auftragen der zweiten Schicht noch eine Weile zu warten.
Um die zweite Schicht der Lösung aufzutragen, muss eine frische Lösung hergestellt werden, da die Verwendung der verbleibenden Verbindung von der ersten Schicht zu einer Ungleichmäßigkeit der Schicht und einer Verschlechterung ihrer Festigkeit führen kann. Die Lösung wird auf die gleiche Weise wie für die erste Schicht vorbereitet - Zement, Sand und Wasser werden in bestimmten Anteilen gemischt.
Das Auftragen der zweiten Schicht der Lösung sollte mit einem Spachtel oder einer Schaufel erfolgen. Tragen Sie die Lösung gleichmäßig auf die Oberfläche des Blocks auf, um alle Hohlräume zu füllen und die Oberfläche des Blocks auszurichten. Achten Sie beim Auftragen der Schicht auf ihre Dicke - sie sollte etwa zwei bis drei Millimeter betragen. Vermeiden Sie dicke und sperrige Schichten, sie trocknen möglicherweise nicht vollständig aus und provozieren Risse.
Lassen Sie die Blöcke nach dem Auftragen der zweiten Schicht der Lösung einige Tage lang fest stehen. Während dieser Zeit sollte die Lösung trocknen und abstützen, was den Blöcken die notwendige Festigkeit verleiht. Dann können Sie mit der weiteren Verarbeitung der Porenbetonblöcke beginnen - Schleifen, Spachteln, Lackieren usw.
Das Auftragen einer zweiten Mörtelschicht ist also ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Porenbetonblöcken. Indem Sie den Anweisungen folgen und die richtigen Materialien und Werkzeuge verwenden, können Sie Blöcke mit Ihren eigenen Händen herstellen, um ihnen Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Ausrichten der Blockoberfläche
Zuerst müssen Sie die Ebenheit und Höhe jedes Blocks mit einer speziellen Ebene oder Schiene überprüfen. Wenn die Blöcke eine unebene Oberfläche oder unterschiedliche Höhen aufweisen, müssen Sie sie einstellen.
Sie können die folgenden Werkzeuge und Materialien verwenden, um die Oberfläche von Blöcken auszurichten:
- Zahnspatel mit kleinen Zähnen;
- Zement-Sand-Mischung;
- Wasser;
- Eine Büroklammer.
Zuerst ist es notwendig, eine Zement-Sand-Mischung herzustellen, indem Zement und Sand im Verhältnis 1: 4 oder gemäß den Empfehlungen des Herstellers gemischt werden. Dann fügen Sie Wasser hinzu und mischen Sie gut, um eine Konsistenz zu erhalten, die einer dicken sauren Sahne ähnelt.
Die Mischung wird mit einem Zahnspatel auf die Oberfläche des Blocks aufgetragen. Der Spachtel muss in einem Winkel von etwa 45 Grad geneigt sein, um eine gleichmäßige Anwendung der Mischung zu gewährleisten. Anschließend wird die Oberfläche des Blocks mit einem Spachtel ausgeglichen und geglättet, wodurch überschüssige Mischungen entfernt werden.
Dabei ist darauf zu achten, dass die Oberfläche des Blocks glatt und eben ist. Wenn die Oberfläche des Blocks nach dem Ausrichten uneben ist, kann sie korrigiert werden, indem eine zusätzliche Portion der Mischung aufgetragen und neu ausgerichtet wird.
Nach dem Ausrichten der Blockoberfläche ist es notwendig, eine Büroklammer zu verwenden, um den Block in der gewünschten Position zu fixieren. Die Büroklammer kann in die vertikalen Hohlräume des Blocks eingefügt werden, um seine Stabilität zu gewährleisten und eine Verschiebung während des Verfestigungsprozesses der Mischung zu vermeiden.
Die Oberflächenausrichtung der Blöcke muss während der Verlegung der Wände schrittweise Block für Block erfolgen. Beachten Sie, dass die Aushärtungszeit der Mischung je nach Umgebungsbedingungen unterschiedlich sein kann, daher ist darauf zu achten, dass die Blöcke in der gewünschten Position bleiben und sich nicht verschieben, bis die Mischung vollständig ausgehärtet ist.
Daher ist das Ausrichten der Oberfläche von Porenbetonblöcken ein wichtiger Teil ihres Bearbeitungsprozesses, bevor die Wände gebaut werden. Dies ermöglicht eine glatte und schöne Oberfläche sowie die Gewährleistung der Festigkeit und Zuverlässigkeit der fertigen Struktur.
Veredelung und Endbearbeitung
Nach der Herstellung von Porenbetonblöcken muss die Oberfläche und die Endbearbeitung der Oberfläche durchgeführt werden. Dies wird dazu beitragen, die Blöcke vor äußeren Einflüssen zu schützen und ihnen ein ästhetisches Aussehen zu verleihen.
Vor dem Veredeln und Bearbeiten der Oberfläche der Blöcke müssen alle Verunreinigungen und Staub mit einer weichen Bürste oder einem feuchten Tuch entfernt werden. Dann müssen die Blöcke für eine Weile stehen gelassen werden, damit sie vollständig trocknen.
Die Wahl der Veredelungsmethode hängt von der gewünschten Oberflächenart und der Verwendung der Blöcke ab. Es gibt mehrere beliebte Möglichkeiten, Porenbetonblöcke zu veredeln, wie zum Beispiel:
1. Färbung:
Die Blöcke können in jeder Farbe mit speziellen Porenbetonfarben lackiert werden. Vor dem Lackieren muss die Oberfläche mit einer Grundierung behandelt werden, damit die Farbe besser haftet. Die Farbe kann dann mit einem Pinsel oder einer Walze aufgetragen werden. Nach dem Lackieren der Blöcke müssen Sie sie innerhalb weniger Tage trocknen lassen.
2. Putz:
Um eine glatte und glatte Oberfläche zu erreichen, können die Blöcke mit Putz bedeckt werden. Der Putz kann mit einer Kelme oder einem speziellen Werkzeug aufgetragen werden. Nach dem Auftragen des Putzes muss die Oberfläche vorsichtig ausgerichtet und innerhalb weniger Tage getrocknet werden.
3. Bodenfliese:
Um eine spektakuläre und zuverlässige Beschichtung zu erzeugen, können die Blöcke mit Keramikfliesen verkleidet werden. Bevor Sie beginnen, müssen Sie die Oberfläche der Blöcke vorbereiten und dann Kleber auf die Keramikfliesen auftragen. Nach dem Verlegen der Fliesen sollte die Oberfläche mit einem speziellen Mörtel behandelt werden.
Bei der Veredelung und Endbearbeitung von Porenbetonblöcken ist es wichtig, ihre Dichte und Materialeigenschaften zu berücksichtigen. Es wird auch empfohlen, die Anweisungen des Herstellers von Dekorationsmaterialien und die besonderen Anforderungen an Porenbeton zu befolgen.
Die Verarbeitung und Endbearbeitung von Porenbetonblöcken wird dazu beitragen, ihr Aussehen zu verbessern, sie haltbar zu machen und vor äußeren Einflüssen zu schützen. Die richtige Wahl der Veredelungsmethode und die sorgfältige Ausführung aller Bearbeitungsschritte helfen, das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
